廢鐵絲壓塊機在銘澤廠家設計時，設計技術人員也是經過充分構思，在確定方案時，選定了短行程結構，從而使該機在結構上具有很多優點。整體框架與主要構件采用了三維有限元分析優化設計，通過相應的應力-應變場、溫度和溫度應力場，使結構件更趨于合理，壓塊機可改善受力狀態，有助于提高使用壽命。尤其為了實現短行程采取了引進了高效的技術措施。并且廢鐵絲壓塊機采取了準確控制壓塊軸快速前進時的速度、節奏、壓力的方法和必要的控制裝置。使廢鐵絲壓塊設備在壓塊軸和模座間裝入錠坯，在錠坯送入壓塊中心線后，用側缸推動壓塊軸前進，用壓塊軸把錠坯“輕壓”在模座上。其壓緊力通過控制側缸油的壓力調整，一般在10~15MPa之間，側缸在此壓力作用下，既可以夾住錠坯，又不會使錠坯受壓塊產生大的變形。

　　首先來認識下廢鐵絲壓塊機短行程結構：

　　該機采用了短行程，主柱塞的行程縮短了相當于一個錠坯的長度。整機框架長度縮短，框架變形量減少，剛度提高；不僅僅如此，該機還采用了預應力張力柱結構，降低了應力變化的幅度，從而保證了壓塊機具有很大的剛度。廢鐵絲壓塊機主柱塞行程縮短（主缸縮短、動梁導軌縮短），導軌精度提高，有利于保證壓塊軸線的控制精度。同時可以有效提高壓塊制品，特別是廢鐵絲壓塊制品的精度。

　　再來了解下廢鐵絲壓塊機是怎么在運行壓塊中縮短周期與時間長度的：

　　短行程廢鐵絲壓塊機，壓塊行程短，壓塊周期短，可直接提高生產效率。壓塊筒移動行程雖然有所增加，但其移動的時間與壓余處理的時間相重合，并沒有增加輔助時間。整機長度縮短，質量無改變，改善了工藝條件（僅主缸長度變短，就會明顯降低制造的難度）。占地面積減少，基礎費用降低，去掉了壓塊墊片循環裝置、主柱塞銅套、導軌，使用壽命提高，整個工程及維護費用可以減少，也是一筆不小的節約。與相同性能長行程壓塊機相比整機造價，估計可降低10%~20%。。

　　另外短行程的廢鐵絲壓塊機是可以用不一樣閥組成來完成加工工藝全過程，其這種便捷式融入程序流程的轉變，有利于完成系統控制及電子計算機自動控制系統。也可以用簡易的方式 （各種各樣閥）在一個工作中循環系統中變壓或用限流器，上述的過程，看似簡單，操作上實現也是連續、協調的過程，沒有PLC控制系統，也是很難實現的。經實踐總結短行程結構的廢鐵絲壓塊機適用多種多樣金屬材料以及鋁合金的壓塊生產商的制造。